芯耀
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一、核心原则：防潮优先，全程管控
雨季空气湿度高（常达70% RH以上），锡膏中的助焊剂易吸湿，导致焊接时出现锡珠、飞溅、气孔、润湿不良等缺陷。所有操作需围绕“防潮”展开，从储存、回温、使用到废弃处理，构建全流程湿气防护体系。
二、保存规范：低温干燥，源头防潮
1. 环境要求
温度控制
未开封锡膏：需存放于0℃~10℃的专用工业冰箱中冷藏。
开封后锡膏：若需暂存，需密封冷藏并在48小时内用完。
湿度控制
冰箱内放置变色硅胶干燥剂（每500g锡膏配10g），硅胶变粉红色时立即更换。
SMT车间需保持恒温恒湿：温度23±3℃，湿度40%~60% RH（配备工业除湿机，湿度超标时自动启动）。
2. 操作细则
密封保存：原包装密封膜仅在开封时破坏，瓶盖拧紧后用保鲜膜二次密封，锡膏罐内外盖必须盖紧。
先进先出（FIFO）：使用二维码标签标注收货日期、有效期，库存系统自动提醒临期锡膏。
放置方式：锡膏直立存放于冰箱，避免膏体接触瓶盖导致密封失效，在每个平面层需保证无三个连续并排的锡膏罐，垂直方向叠放不超过9个锡膏罐。避免因堆叠密度过高导致的温度分布不均问题。
三、使用前准备：规范回温与搅拌
1. 密封回温（Thawing）
目的：避免冷凝水渗入锡膏。
方法：密封状态下置于车间环境自然回温2~4小时（500g装约需4小时，以瓶身无冰凉感为准）。
禁忌：严禁使用热风枪、烤箱或回流焊炉加热，否则会导致水分凝结在锡膏表面，加剧吸潮。
2. 充分搅拌（Mixing）
目的：恢复合金粉末与助焊剂的均匀混合，锡膏流变性能恢复至最佳稳定状态。
方法
机器搅拌：锡膏搅拌机150~200 rpm搅拌2分钟。
手工搅拌：按同一方向搅拌3~5分钟，每30秒换方向一次。
标准：用刮刀挑起锡膏，应呈顺滑“缎带”状下滑，无断点或颗粒感。
四、使用中控制：精细取用，杜绝污染
1. 取用原则：少量多次
每次仅取预计4小时内用完的锡膏量添加到钢网，减少暴露时间。
2. 印刷作业管理
即时印刷：添加锡膏后立即开始印刷，避免停滞。
暂停处理：若暂停超2小时，将钢网上锡膏刮回瓶内并密封保存。
网板清洁：每2小时用无水乙醇和无尘布或专门的钢网清洁纸清洁网板，防止残留锡膏吸潮堵塞网孔。
3. 剩余锡膏处理
禁止回流：严禁将网板剩余锡膏刮回原装新瓶，避免交叉污染。
回收使用
刮入独立回收瓶，标注“回收锡膏”及日期。
优先用于非精密产品，12小时内用完（最长不超过24小时）。
五、雨季常见问题与对策
1. 锡珠、飞溅
可能原因：锡膏吸潮，水分在回流焊时急剧蒸发。
解决与预防措施
检查车间湿度是否超标（＞60% RH），若超标需加强除湿。
确认回温过程密封且未加热，避免冷凝水渗入。
优化回流焊曲线，延长预热时间（如预热区时长增加20%~30%）。
2. 润湿不良、虚焊
可能原因：锡粉氧化，助焊剂活性因吸潮失效。
解决与预防措施
检查锡膏是否超时使用（开封后＞12小时需停用）。
限制回收锡膏使用比例（建议≤30%），避免活性不足。
3. 粘度变化、坍塌
可能原因：助焊剂吸湿后性能劣化。
解决与预防措施
严格“少量多次”取用，减少锡膏暴露时间。
加强车间除湿（湿度控制在≤50% RH）。
无对流风吹在锡膏上。
六、安全与环保：合规操作，绿色生产
1. 个人防护
操作时佩戴丁腈橡胶手套、护目镜，避免锡膏接触皮肤或眼睛。若误触，立即用肥皂和水清洗。
2. 防火通风
锡膏含易燃溶剂，工作区远离火源，配备防爆灯具和二氧化碳灭火器。
局部排风风速≥0.5 m/s，确保VOCs浓度＜0.1 mg/m³（定期检测）。
3. 废弃物处理
过期或废弃锡膏属于危险废物（HW49类），分类收集于防渗漏容器，交由具备资质的机构处理，保留处置合同备查。
七、雨季锡膏管理口诀
“冷藏密封防潮先，回温勿热避冷凝。
恒温恒湿车间控，少量多次取用精。
回收不混新锡膏，时限严守品质宁。”
执行效果：通过严格落实本指南，可实现：
焊接缺陷率降低至0.5%以下；
锡膏浪费减少30%，成本优化显著；
满足RoHS、REACH等环保法规要求，规避合规风险。
建议：制定（雨季锡膏管理专项检查表），每日抽查温度、湿度、密封性等关键指标，持续改进工艺稳定性！
