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  • 装机到了20.1亿千瓦：光伏限发时，相角这笔账浮上来了
    10月26日，国家能源局给了一个数：截至9月底，风电和太阳能发电累计装机20.1亿千瓦，其中光伏13.1亿，风电7亿。 同一个月里还有另一个数，方向反着走。今年上半年光伏新增装机72.07吉瓦，同比下降约66%，全年预期从315吉瓦下调到180至240吉瓦之间。 存量在涨，增量在退。两条曲线放一起，光伏接下来几年的主战场就不在"装多少"，跑到"发多少"上去了。 发多少这件事，现在有点紧。 全国光伏
    104
    10/28 11:31
    光伏 霍尔电流传感器
  • 变频器第三相电流明明能算出来，为什么还要在U/V/W上各留一个测点？
    变频器驱动三相电机做矢量控制，需要实时掌握电机的相电流。但翻开不少通用变频器的硬件设计资料，会发现一个看似反直觉的细节：输出侧U、V、W三相中，有些方案只装了两路电流传感器，第三相并没有独立测量。 这并不是漏装，而是有意为之——第三相电流可以通过另外两相计算得到。 既然能算，为什么在电梯曳引、起重提升、高性能伺服等场合，又可能采用三相独立测量？甚至还有把三个测量通道集成在同一封装内、让U/V/W三
    125
    10/23 09:48
    变频器 霍尔电流传感器
  • 组串逆变器把MPPT通道越做越多，电流测点为什么越来越靠近控制板？
    一台组串式光伏逆变器，外面看起来不过是一个金属箱体，里面却要处理来自不同组串的直流电能。光照变化、组件温度变化、局部遮挡，都会让各路输入电流发生变化。 过去讨论逆变器性能，人们往往更关注转换效率、最大功率和并网能力。但随着多路MPPT设计逐渐普及，另一个不太起眼的细节也值得关注：电流测量不再只是把电流数值采回来，而是要让每一路测量都能及时、可靠地进入控制系统。 这也是为什么，在一些采用PCB安装式
    113
    10/21 14:44
    电流检测 光伏逆变器
  • 储能变流器一天充放切换几十回，电流反复过零，为什么这个测点最考验传感器的"归零"功夫？
    在光伏逆变器直流输入侧，组件电流通常沿既定方向流动、大小随光照起伏，方向不来回翻转（交流侧随周期交变，那是电网频率下的正常换向）。储能变流器不同。它接在电池和电网之间，是要在四个象限工作的双向装置：填谷补电时把交流整流成直流，削峰送电时再把直流逆变成交流。在调峰调频这类频繁调节的应用中，一天可能经历多次充放电功率切换。 功率方向一切换，电池侧直流电流就要从一个方向减到零、再反向增大，零点因此被反复
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    10/21 13:30
    储能 霍尔电流传感器
  • 电机明明没坏，变频器却报过流？别急着换功率模块，问题可能出在这笔电流上
    工厂里，一台风机突然停了。 维修人员检查电机，绕组没有发现明显异常；检查机械部分，风机也没有卡死。可变频器的故障记录里，过流报警赫然在列。 类似的情况，在设备调试和故障排查中并不难理解：控制器看到的电流信号异常，并不一定意味着电机真的发生了同样程度的电流异常。 当然，出现过流报警，首先仍然要排查真实过流、短路、负载异常以及功率器件故障，不能直接把问题归因于传感器。 但如果实际电流与采样结果对不上，
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    10/16 10:58
    电机 变频器

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